结合实践来看，矿井采矿设备寿命根据不同一般分为物质、技术、折旧和经济这四个方面。第一，物质寿命主要指矿井采矿设备从全新未启用直至使用到报废这一时期，并且借助于定期检修与保养可以在一定程度上提升其寿命，但相应地也会增加其经济费用;第二，技术寿命主要指矿井采矿设备在生产出来并安装启用后，受使用中技术性磨损而造成设备被淘汰。采矿设备的技术寿命可以借助于技术改造来达到延长目的;第三，折旧寿命又称为折旧年限，其主要指矿井采矿设备合理适应年限准备达到规定要求的这一时间段;第四，经济寿命主要指根据矿井采矿设备最低年均总使用成本做标准而制成使用期限，其时间段是由最高年使用成本直至为零，并且煤矿企业借助于设备经济寿命这一要素来确定其是否应该淘汰。通过对矿井采矿设备这四方面寿命研究可知，设备后寿命期应为其物质寿命中后期 1/3这个时间段，或虽然因技术指标落后而被面临淘汰情形而仍持续使用的时间[1]。
2 高产高效矿井采矿设备后寿命期主要存在的问题
在高产高效矿井生产作业中，先进的采矿设备是保证采矿高产高效的重要基础之一。由于长期使用，有超半数的设备已步入了后寿命期。并且在矿井生产逐步运行下，必将会有更多的设备也步入到后寿命期，对于设备在后寿命期中所存在的问题，必须要及时采取相应的策略才能有效避免采矿设备成本费用的增加。
2.1 设备严重老化，且常常出现故障
设备在长时间不间断地运行使用下已经严重化，并且故障发生率较高，往往体现在电器元件、液压以及内部机械构件的老化。因为不少采矿设备中的配件均有着一定的实效性，其使用效率仅局限于一定年限当中，所以在设备后寿命期常常会出现故障，尤其是部分薄弱环节，经常会集中出现故障，极大程度地降低了矿井采矿效率。
2.2 设备配套不合理，使用成本不断增加
在长期使用下，不少采矿设备均已出现过期或损坏的现象。加上在设计角度而言，采矿作业是一个单系统作业，如果在作业过程中某一环节发生故障或问题，就会对整体采矿作业造成影响，严重的还会致采矿作业瘫痪。不仅如此，某台或数台设备过期或损坏都会破坏了原有整体设备均衡的局面，这对于采矿作业而言无疑是一个严重的打击，在很大程度上降低了整体矿山采矿系统的生产效率与稳定[2,3]。
2.3 设备维修技术水平低，故障影响时间过长
在使用采矿设备过程中，相应的设备维修技术没有到位，并没有提供有力的支持，从而使得设备故障所造成的影响时间过长，导致设备开机率越来越低。所以在采矿设备后寿命期当中，设备维修技术陈旧严重，无法有效满足设备的维修需求是一项极为严峻的问题。不仅如此，到了后寿命期，设备使用时间太久，其设备配件很可能已停止生产或是无法找到相型号的配件，所以无法找到相应的配件将损坏的配件进行替换，严重阻碍了采矿生产的正常运作。
3高产高效矿井采矿设备在后寿命期存在问题的对策
3.1对矿井采矿设备的整体性能进行科学改造要想不断提高矿井采矿设备的开采效率以及则应当科学改造与优化采矿设备的整体性能，将系统配套中存在的不足进行有效弥补，从根本上实现矿井采矿的高产高效。对于处在后寿命期的矿井采矿设备，在优化与改造其性能与技术时，可将工作重点放在采矿安全防护体系、设备机冷却系统、运输胶带系统开关、液压支架、支架电液控制系统以及变电站馈电系统等内容上，将矿井采矿设备在后寿命期所存在的缺陷与问题有效消除，在降低巨额维修与保养经费的同时，还能有效提高采矿效率，增加矿井企业的经济效益[4]。
3.2 对矿井采矿设备各项资源予以合理配置
为了确保矿井采矿设备实现良好的均衡性，煤矿企业必须在合理配置其各项资源以及改善其优越性，并在准确分析出影响采矿设备功能发挥的因素基础上采取针对性措施予以解决，最后在此背景下通过资源地合理配置保证矿井采矿设备最大功效地发挥，可以使得煤矿企业构建起一个高效的开采系统，从而提升煤矿开采效率以及企业经济效益。根据研究可知，现阶段不少煤矿企业的矿井采矿设备都属于后寿命期，此外加之传统管理方式及思维所影响，煤矿企业在采矿设备各项资源配置上存在不合理的情况，不仅会造成采矿设备功能得不到充分地发挥，同时也导致了安全风险地增加。要想实现矿井采矿设备各项资源地合理配置，笔者认为煤矿企业除了要对采矿系统的地表运输体系及运输带开展改进外，还需要利用互联网信息技术对运输控制系统进行优化，才能在确保矿井采矿设备各项资源得以合理地配置情况下促使煤矿企业采矿系统最大功效地发挥。
3.3 对引进设备进行国产化改进
在矿井采矿设备中不乏在国外引进的设备，在后寿命期如若该类设备出现故障，则可以对其发生故障的构件进行国产化改造，用以降低设备使用成本，并且有效延长设备的使用寿命，并且还能够将关技术不足而致使的设备使用风险降低。通常可对顺槽胶带机的液压支柱、设备、减速设备等内容进行国产化改进，在有效提高矿井采矿设备运行状态、使用寿命的同时，还能大大提高采矿效率[5,6]。
4 结语
根据上文对在后寿命期中的设备问题与对策中可以发现：第一，将采矿设备的应用价值和物质寿命进行提升可以有效改进与优化整体矿井开采系统。因为采矿设备过荷运作会在很大程度上较低其使周期，最终会导致设备提前报废。严重影响到整体矿井开采设备的使用状态与寿命。而值得注意是，改进与调节开采系统应当建立在整体设备生产状态稳的基础上，这样才能达到预期需求。第二，合理优化设备性能有效延长设备的技术寿命。例如改造单一开采设备中的任一大型构件，该设备的整体性能得到提升。然而，针对性的维修开采设备同出现故障的构件就能够有效延长该设备的整体使用寿命。第三，国产化改进由国外引进的矿井开采设备中的大型构件，不但可以仔细剖析与研究所引进设备的具体结构，而且还能大大减少设备维修成本与周期，有效提高设备的经济寿命。
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